熟石灰設(shè)備輕松掌握熟化石灰水溫

氫氧化鈣設(shè)備是將原料生石灰從裝載機(jī)添加到料倉中，通過振動給料機(jī)均勻添加到顎破中，并粉碎至約30-50毫米。設(shè)備粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)通過顎破的防塵罩引入車間外的脈沖布袋除塵器。

其中氫氧化鈣的不同部位都起了不同的作用：

氫氧化鈣設(shè)備采用雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，具有攪拌、粉碎結(jié)塊、自清潔等多種功能。其有的槳葉和攪拌配方使生石灰和水混合均勻，反應(yīng)充分，對反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到作用。

消化器的進(jìn)料口設(shè)計有螺旋進(jìn)料推進(jìn)器，以方便物料運(yùn)輸。為了防止消化過程中產(chǎn)生的粉塵回流，設(shè)備設(shè)有專門的蒸汽和粉塵排放口，可以通過連接管道排放到專門的除塵系統(tǒng)，并與DMC脈沖除塵Q裝置配合熟石灰設(shè)備使用，可以很好地處理生石灰消化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。廢棄粉塵和石灰使用后可重復(fù)利用，環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

氫氧化鈣設(shè)備粉碎后的生石灰由斗式提升機(jī)提升至消化車間消化池上部的石灰倉。生石灰通過石灰倉下部的插板閥和稱重給料機(jī)（進(jìn)料速度為5t/h）均勻送入消化池。同時，以133603.5的比例向蒸煮器中加入水（為17.5m3/h）。鍋爐啟動時，熱水箱中加熱到80度的熱水幾分鐘就可以使用（熱水箱的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽）。當(dāng)消化器溫度達(dá)到90度以上時，可停止熱水箱中的熱水，用冷水消化（可使用循環(huán)水）。

生石灰和水可以在攪拌葉片的強(qiáng)攪拌下進(jìn)入消化池進(jìn)行消化反應(yīng)，通過水化合成氫氧化鈣液體。熟石灰設(shè)備大部分殘渣是通過消化器出渣口和振動篩篩出的出渣量1642.6Kg/h，殘渣通過輸送機(jī)送到車間外的渣池。消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車間外，經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清理消化器尾部的殘渣。

過濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵入旋轉(zhuǎn)排渣機(jī)。旋轉(zhuǎn)除渣機(jī)分離出的不溶性灰分（120kg/h）經(jīng)振動篩分離后送至車間外的渣池。

輕松掌握石灰消化器熟化石灰水溫要點，生石灰采用機(jī)械熟化，一定要熟悉并掌握水量、溫度，生石灰熟化后成為熟石灰也叫氫氧化鈣或消石灰。生石灰熟化較好的方法是采用有石灰消化機(jī)、灰鈣機(jī)、溫控儀、水位計等組成的匹配有排渣裝置和除塵系統(tǒng)的氫氧化鈣生產(chǎn)線。

　　熟石灰生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程中石灰消化器消化生石灰，一般消化溫度比消化用水溫度高20-40°C，當(dāng)用熱水50-70°C進(jìn)行消化反應(yīng)時，反應(yīng)尤其劇烈，可使反應(yīng)溫度達(dá)到100°C以上，從而使溶液沸騰，同時產(chǎn)生大量蒸汽，使消化反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更為，反應(yīng)生成物氫氧化鈣顆粒也更為細(xì)膩。生產(chǎn)過程須充分利用生石灰余熱和窯氣余熱來余熱消化用水，須做到不需要外界提供熱能，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排降低成本的目的。反之，如果被迫采用冷水進(jìn)行消化反應(yīng)，尤其是在北方冬季，雖然消化反應(yīng)放熱，其反應(yīng)溫度也將低于60°C，導(dǎo)致反應(yīng)緩慢，硝化反應(yīng)不完全，在氫氧化鈣中出現(xiàn)粗顆粒的氧化鈣顆粒，出漿率低，導(dǎo)致原料消耗增，產(chǎn)品質(zhì)量下降。